颗粒分布均匀性定量金相分析方法

二.实验与讨论 为了实验间数据的比对，我们把上述四种计算方法（网格计数法、截距法、面积法、区域法），按数理统计的概念把它们统一起来，有利于相互间比较：

2020-02-16

电解抛光设备与操作方法

用电解抛光来代替机械抛光，是一个很大的进步，并已获得优异的效果。 电解抛光设备与电镀相类似。

2020-02-16

抛光的操作—精拋光

精拋光的目的是消除粗抛光所留下的磨痕，得到光亮平整的磨面。精抛光常采用的 金相抛光布 有真丝金丝绒、丝绸、呢绒等。常用的拋光微粉有金刚石微粉、 纳米氧化铝粉、氧化铬及氧化镁等，其中金刚石微粉是迄今已知最硬

2020-02-16

抛光的操作—粗拋光

金相机械拋光是一项很复杂的过程。粗抛光的目的是消除由细磨留下的磨痕，为精拋光提供更好的条件。粗拋光常采用细帆布、平绒作为 金相抛光布 。常用的抛光产品有 金相抛光剂 和 金刚石研磨膏 ，磨料的粒度范围在W5-W10。

2020-02-16

抛光材料—金相抛光布

金相抛光布 即抛光布。它在金相试样抛光过程中的作用是： 1.织物纤维能嵌存 金刚石微粉，且能防止微粉因离心力作用而散失，从而产生磨削作用； 2.能贮存一部分润滑剂，使抛光顺利进行；

2020-02-16

抛光微粉-抛光的设备及材料

机械抛光的主要设备是 金相抛光机 。 机械抛光所用的材料。 抛光微粉（抛光粉）是一种颗粒极细的磨料，其粒度有W7、W5、W3.0、W2、W1.5、W1.O、W0.5等。抛光微粉要求具有高的硬度和一定的强度，颗粒细而均匀，外形呈多角形，刃口锋利。外形越尖锐，其磨削作

2020-02-16

金相试样的抛光-拋光原理

拋光是金相试样磨制工序中的最后一道工序，其目的是消除试样细磨时在磨面上留下的细微磨痕，便之成为平整光亮无痕的镜面。理想的抛光面应平整、光亮、无痕、无浮雕、无蚀坑、无金属扰乱层，

2020-02-16

金相试样的磨光—手工细磨

试样经过粗磨后表面虽已平整，但还存在较深的磨痕。细磨的目的是消除这些较深的磨痕，为试样磨面的抛光工序做好准备。 细磨本身又包括有很多道抛作程序，主要是按金相砂纸的粗细由粗到细顺序进行。金相砂纸的磨粒一般是碳化硅和氧化钼微粉均极硬面具有多边棱角，故有良好的磨削性能。砂纸依其砂粒的粗细分成一系列号码。我国生产的常用金相砂纸的规格，如表所示。​

2020-02-16

金相试样的磨光—机械细磨

在金相检验中如果需要制造大量金相试件，仅采用手工细磨是不行的，需要由机械磨光法来代替费时的手工操作。机械细磨的方法很多，分别叙述如下： 1.在 金相磨抛机 上用 金相砂纸 磨光 前而叙述过的粗磨砂带磨光机，如果换

2020-02-16

金相试样的磨光—粗磨

金相试样按照前面文章所述的方法经过切割，镶嵌或装夹成合适尺寸以后，还需要经过一系列的加工制作，才能得到光滑无痕的金相磨面。从极粗糙的表面到制成光滑无痕的磨面要经过很多次的操作过程。制作磨面依其操作性质可以分为磨光及抛光两个步骤。

2020-02-16

钢铁金相试样快速制备方法

金相样品的制备方法，比较先进的有铅盘(或蜡盘)磨光及电解抛光等。但是由于这些方法需要不少设备以及操作过程相当复杂。例如前钢铁金相试样的备制，一般采用 金相砂纸 磨光，并经过抛光而成，相当费时

2020-02-16

塑料镶嵌法

用于塑料镶嵌的材料有热塑性和热凝性塑料两大类金相热镶嵌料。热塑性塑料的种类较多。常用的有聚氯乙烯，它是透明或半透明的塑料，与有机玻璃类似，质地较软，但抗酸碱浸蚀能力强。热凝性塑料如胶木粉

2020-02-16

金相试样制备的一般规定

在金相检验中，选择及制备有代表性的试样是很重要的。如果不按规定选取试样，就会直接影响到检验结果的正确性。因此要求对检验的金属磨片，应当仔细的加工，务使达到镜面般的光泽。在加工过程中，要除去突起在磨片表面上的金属粒子。不允许靠塑性变形来求得磨片表面的乎整，因为这样会歪曲金属组织的本来面貌。

2020-02-16

铜及铜合金试样制备技术

一、宏观分析 1. 试样的制备 试样需磨平，热蚀前试样表面的油污需清洗干净。侵蚀剂为1：1硝酸水溶液，加热温度约50～70℃，时间约5分钟。观察面上如有一层黑色的氧化膜，可用稀盐酸溶液擦掉。

2020-02-16

软金属材料金相制样方法

铸造铝合金的成品、半成品及原材料的金相分析比较多，而软材料试样的制备较费劲，试样磨、抛的质量是试样制备成功的关键。为了得到满意的表面质量，经试验，采用Meizs金刚石研磨膏 对试样进行抛光，可减少试样表面变形层，提高了制样质量和制样速度，避免了以往试验的重复性，而且对于其它有色金属也可适用。

2020-02-16

图画剖析仪在金相分析中的运用

图画剖析仪在金相分析中的运用 一.晶粒度测定 丈量晶粒度是金相实验作业中常常进行的实验项目。传统的办法是参照有关规范(GB6394-2002)中的规范图画，选用与规范图画相对比的办法鉴定出晶粒度等级，此办法简洁、速度快，但片面上的差错也对比大。若选用GB6394中规则的别的两种办法，即面积法和截点法(裁定办法)，尽管可获得精确的丈量成果，但这两种办法运用起来很不便利，其繁琐程度令人望而生畏。假如运用图画剖析仪选用截点法进行晶粒度测定，则能够直接而敏捷地求出晶粒度等级。

2020-02-16

如何操作不锈钢金相分析抛光时减少划痕？

奥氏体不锈钢金相分析抛光一般选用哪些抛光布？金丝绒 金相抛光布 可以抛光奥氏体不锈钢的吗 ？ 虽然用金丝绒抛光布来做不锈钢的抛光很合适。但是在实际试验操作中，不会特意去选择用 金相抛光布 的，只要能抛出没有划痕的抛光布都可以的。我们试验中用的是短绒的。

2020-02-16

金相组织图像剖析在金相分析中的效果

金相组织图像剖析在金相分析中的效果 金相实验室金属资料试验研讨的主要手法之一。金相作业者多年来一向从金相试样抛光外表上经过显微镜调查来定性地描绘金属资料的显微安排特征或选用与各种规范图像对比的办法鉴定显微安排、晶粒度、

2020-02-16

铸铁金相试样的制备

铸铁金相试样的制备 这里所指的铸铁是指组织中含有石墨的铸铁而言。包含着灰口铸铁，球墨铸铁和展性铸铁。由于石墨是软而脆的相，一般制样过程中如不小心谨慎，很容易剥落，形成曳尾和空孔。空孔扩大，使石墨级别的判定失真，所以制备铸铁的金相试样，应充分给予注意。石墨的剥落主要在抛光阶段。为此将磨光试样在帆布或平绒上用10-1um 金刚石研磨膏 粗抛，然后，在无毛或短软毛的呢绒上用MgO微粉抛光即得好结果。

2020-02-16

弹簧材料金相检验方法

弹簧材料金相检验方法 弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，制作弹簧的主要材料有：优质碳素钢、合金钢、有色金属合金等。 其制作弹簧材料的金属检测方法如下：

2020-02-16

复合材料金相试样的制备

复合材料金相试样的制备 复合材料是特殊的多相材料，它们有优良的性能，这些材料的试样制备与传统的多相材料如简单的共晶相相比，一般更需要小心谨慎。 这些材料制备试样时，遇到的严重问题是各种相的硬度差别大，在这种情况下，推荐用金刚石磨料。金刚石磨料不管软相或硬相几乎都能快速的磨削，因此相之间浮雕减低到最小。用树脂或金属粘结金刚石粉的磨轮磨光，用 金刚石研磨膏 在无毛或短毛的呢绒上抛光，得到好的结果。由于相的差异性大，这种材料一般不应用电解抛光或化学抛光。

2020-02-16

锅炉压力容器现场金相的制备方法

锅炉压力容器现场金相的制备方法 金相分析是根据有关标准和规定来评定金属材料质量的一种常规检验方法，并可用来判断金属零件生产工艺是否完善，有效寻找零件产生缺陷的原因。它是保证产品质量不可或缺的重要手段。 要进行金相分析，就必须制备能用于

2020-02-16

脆性材料金相试样的制备

脆性材料金相试样的制备 有些金属或半金属材料是脆的，但硬度并不特别高（<1000HV）这组材料包括半导体和一些化合物，如氧化物，硫化物，硅酸盐等。这些材料的金相试样的制备有其独特之处，切割磨光操作不同于一般的韧性材料，而抛光操作多半是相同的。一般认为按下列操作进行，可以得到好的磨面。 1脆性材料，特别是易于发生解理的材料，希望用松散磨料滚压磨光，而不希望用固定磨料的金相砂纸磨光

2020-02-16

Mg及其合金的金相

摘要：Mg 及其合金具有较低的硬度和强度，但是沉淀析出物使其强度和硬度都有很大提高。沉淀析出物颗粒的硬度与基体硬度差别较大，样品制备时基体与析出物颗粒不在同一平面上，想要去除样品上的划痕和基体的变形损伤层，控制浮凸都会非常困难。

2020-02-16

粉末冶金零件金相制样困难之处

金相制样的主要挑战在于：在研磨与抛光后显示真实的孔隙度。根据材料的硬度不同，成功程度也不尽相同。在软金属研磨过程中，磨掉的金属被压入孔中，然后通过抛光去除。 混合有硬材料与软材料的零件样品具有显著离隙。因“绿色”零件易碎，其制样尤其需要谨慎与耐心。

2020-02-16

高合金钢金相制备的推荐方案

工具钢的热处理性能是工具钢的质量评定标准之一。为了真实呈现其实际结构，必须避免切割过程中的热影响。切割大型断面和失效分析试样时，金相制备步骤的实施必须十分谨慎。 碳化物和非金属夹杂物的残留是高合金工具钢研磨与抛光的主要难题。冷加工工具钢中的一次碳化物体积很大，在研磨过程中极易破裂。在充分退火的状态下，二次碳化物非常细小，可轻易地从软质金相中脱落。

2020-02-16

高合金工具钢金相制备过程中面临的难题

钢材按化学成分大致可分为三类： 1.碳钢 2.含少量合金元素的低合金钢 3.合金元素含量高于6%的高合金钢

2020-02-16

焊接件微观截面金相制备方法介绍

切割对于大多数的焊工鉴定试验而言，一般都建议从起焊点到终焊点贯穿切割获得宏观焊接件截面。正是在这些位置上，技术方面不熟练的焊工容易发生焊接缺陷。 对于可焊性及其他方面的研究而言，截面必须真正具有代表性。通常，采用火花切割进行初步切割。例如，可采用该技术从一个较大的工件上截取适用的焊接试样，然后，采用磨料湿切割工艺切割宏观/微观断面，注意免受初始热切割所产生的热损伤影响，这个极为重要。

2020-02-16

铝及铝合金的金相分析

与铁、铜等其他历史悠久的金属不同，铝是一种相对比较年轻的金属，直至19世纪初才为人们所知。1886年，人们发明了一种至今仍在使用的铝生产法：霍尔-赫劳尔特电解炼铝法。 铝呈银白色，比重很轻，以纯金属或合金的形式应用广泛。只要很少量的合金化元素就能够提高强度；由于其低密度，铝合金特别适用于航空和航天工业。同时，为减轻重量，铝合金还大量用于汽车工业。

2020-02-16

热喷涂涂层金相制样

热喷涂涂层的应用是为了改善基体材料的抗氧化、抗腐蚀、抗表面磨损和抗烧蚀能力。有涂层金属部件的准确表征要求对其显微组织进行金相检验。涂层的厚度范围从0.005至1.5mm并用不同的喷涂技术和参数沉积到基底上。必须用金相制备技术准确地确定显微组织特性。由于一些涂层的脆性本质和孔隙的存在并在涂层构成了很不相同的硬度，在金相制备中总是有可能无法显示出真实的显微组织或引入假象，从而对涂层特性作出错误的诠释。光学显微技术为一块经过正确制备的涂层试样提供了一种评估手段，以确定或测定涂层/基底界面的质量、孔隙度、未熔化颗粒及氧化物的分布、涂层厚度、以及其它涂层特性。

2020-02-16

紧固件的金相制备

渗氮零销钉与连杆作为机械连接部件，是最古老的结构构件之一。铆钉和螺钉最初由用贵金属制成，后来改用有色金属材料和钢材通过锻造和机械切割法加工来制造。

2020-02-16

渗氮零件金相试样制备过程

件制备过程中的主要问题是： 孔隙区的碎屑与复合层的裂纹。在研磨的首道工序就极可能产生这些破坏因素。同时，如镶嵌不当及用软布长时间抛光，都会造成毛边。用1000x的放大率进行涂层评定时，毛边可能导致厚度测量值不正确。

2020-02-16

钛及钛合金的金相样品制备

钛及钛合金由于其具有低密度、优异的强度与重量比、良好的耐腐蚀性和高的机械强度。所以其商业应用已经有50余年的历史。其缺点是钛及钛合金的生产成本非常昂贵。钛和铁一样具有同素异构转变，像钢一样，钛也可以进行热处理。而合金元素对低温的α相和高温的β相的稳定性都有一定的影响作用。在常温下，钛及钛合金其稳定相以含合金α、α-β和β相存在，另外两种相是：近α和近β相。

2020-02-16

铜及铜合金的金相制备的难点

铜、金和锡，是古代人最早使用的金属。其诱人的色泽以及耐腐蚀性和易成型性，是铜广泛用来制造早期兵器、首饰、宗教容器和日常用具的原因。

2020-02-16

铜及铜合金制备过程

随着纯度升高，铜变得更软，更易于发生机械变形和划伤。因此，研磨可能会使高纯度铜严重变形，同时磨粒和抛光膏也可能会被压入表面内。铜合金较硬，但是仍然可能会产生划痕，对于某些青铜，可能只在个别的晶粒上会出现这种情况。

2020-02-16

镀锌涂层的金相制备

采用各种工艺在钢或铁表面涂敷一层锌的过程被称为“镀锌”。锌用于铸铁、低碳钢和低合金钢的防腐处理。锌或锌合金对钢表面具有阴极保护作用。零件若暴露于空气和水中，其锌涂层中的锌可形成碳酸锌，增强锌涂层的防腐作用。镀锌产品主要用于各种外露的汽车零件、家居用品、电气设备及建筑业等。锌涂层外涂敷金箔涂料或油漆等有机涂层还可增强镀锌钢板的防腐性或装饰性。尽管镀锌钢板生产的一般控制以在线方式完成，并与各种物理测试同时进行，金相结构分析仍然是一种重要的工具，可获得各种其它分析方法无法获得的信息。只有金相显微结构分析能够提供产品成型、焊接和修整等过程所需要的信息，以及产品研发和失效分析时必需的数据。

2020-02-16

铸铁金相制备

铁是种类最丰富的金属之一，可与碳及其它元素一起熔成合金，从而形成各种各样的铸铁与合金钢。中国早在公元前600年即开始制造铸铁，而欧洲则直到14世纪才掌握该技术。随着冲天炉技术的发展，铁的性能获得不断改进，其更加良好的可铸性拓展了日常生活中产品的应用范围。随着工业化的进程，铸铁已成为重要的建筑材料，自19世纪以来，许多建筑物都使用了铸铁材料，如：火车站、室内市场、以及植物园温室的拱顶，而钢铁桥梁与巴黎艾菲尔铁塔的出现，更表明铸铁在当时已得到广泛使用。

2020-02-16

金相取样方法

取样是金相试样制备的第一道工序，若取样不当，则达不到检验目的，因此，所取试样的部位、数量、磨面方向等应严格按照相应的标准规定执行

2020-02-16

金相镶嵌的方法

当金相检验的材料为丝、带、片、管等尺寸过小或形状不规则的试样时，由于不便于握持，可采用镶嵌的方法，得到尺寸适当，外形规则的试样。当检验试样的表层组织时，为防止在磨制中产生倒角，也可采用镶嵌。一般取样后用锉刀或砂轮将磨面修平，便可进行镶嵌。常用的镶嵌方法有机械夹持法，塑料镶嵌法和低熔点合金镶嵌法等。

2020-02-08

金相抛光方式

抛光是金相试样磨制的最后一道工序，其目的是消除试样细磨时在磨面上留下的细微磨痕，得到平整、光 亮、无痕的镜面。理想的抛光面应是平整、光亮、无痕、无浮雕、无蚀坑、无金属扰乱层，而且石墨及非金属夹杂物无脱落、无曳尾现象等。磨面抛光的质量取决于细磨时所留磨痕的粗细和均匀程度，因抛光仅能去掉表面极薄的一层金属。若磨面上磨痕粗细不匀，一味增长抛光时间，也得不到理想镜面，只有重新细磨，使整个磨面都得到均匀一致单方向的细微磨痕后，再进行抛光。

2020-02-08